1. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കോർ
താപ ഊർജ്ജ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ നേരിട്ടുള്ള കാരിയർ എന്ന നിലയിൽ, കോപ്പർ, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഒരു ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റ് ഘടനയാണ് കോർ സ്വീകരിക്കുന്നത്. കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെയും ദ്രാവക പാത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും, യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് താപ കൈമാറ്റം കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ
2. പുറം കവചം
മെറ്റൽ അലോയ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അടച്ച ഷെല്ലിന് സംരക്ഷണവും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയെ ഇടപെടലിൽ നിന്ന് ഒറ്റപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഒരു പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ മാധ്യമത്തിൻ്റെ ഒഴുക്കിനെ നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
3. ഫിക്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് അവസാനിപ്പിക്കുക
ഷെല്ലിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഘടനയ്ക്ക് ഇരട്ട പ്രവർത്തനമുണ്ട്: ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ട്യൂബ് അറേയുടെ സ്ഥാനം യാന്ത്രികമായി ശരിയാക്കുകയും ഷെൽ മർദ്ദം ലോഡ് പങ്കിടുകയും ചെയ്യുക. ഡ്രെയിലിംഗ് കൃത്യതയും പ്ലേറ്റ് കനവും ഉപകരണങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള മർദ്ദം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
4. ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഫ്രെയിം
പ്രാദേശിക സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ആന്തരിക സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഘടന ഒരു ഗ്രിഡ് ലേഔട്ടിലൂടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരം ചിതറിക്കുന്നു. ഭൂകമ്പ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ദ്രാവക ആഘാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷനെ ഫലപ്രദമായി തടയാനും സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
5. ഒറ്റപ്പെടൽ ഘടകങ്ങൾ
ഇടത്തരം ചോർച്ചയോ മലിനീകരണമോ തടയുന്നതിന് റബ്ബർ-അടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള വാർഷിക ഗാസ്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കംപ്രഷൻ ഫില്ലർ ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും സന്ധികളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പ്രത്യേക ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്.