മൈക്രോചാനൽ കോയിലുകളുടെ (എംസിഎച്ച്ഇ) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

കാര്യക്ഷമമായ താപ കൈമാറ്റത്തിനായി അൾട്രാ-സ്മോൾ ഫ്ലോ ചാനലുകൾ (0.1–2 മില്ലിമീറ്റർ) സൃഷ്ടിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത മെറ്റീരിയൽ സയൻസ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, തെർമൽ ജോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കൃത്യതയുള്ള-പ്രക്രിയയാണ് MCHE-കളുടെ ഉത്പാദനം. പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ

MCHE-കൾ പ്രാഥമികമായി അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ, 3003, 6061) അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന താപ ചാലകതയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും കാരണം.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ASTM B209 അല്ലെങ്കിൽ EN 573-3 മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന-ശുദ്ധിയുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുമായി (മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ) കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

പ്രീപ്രോസസിംഗ്: ഓക്‌സൈഡുകളോ എണ്ണകളോ മാലിന്യങ്ങളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഇൻഗോട്ട് പ്രതലങ്ങൾ ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യുകയും (ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച്) അച്ചാറിടുകയും ചെയ്യുന്നു (നേർപ്പിച്ച നൈട്രിക് ആസിഡ്)

2. മൈക്രോചാനൽ ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബ് എക്സ്ട്രൂഷൻ

ഈ ഘട്ടം MCHE-കളുടെ "കോർ" രൂപപ്പെടുത്തുന്നു: ഒന്നിലധികം സമാന്തര മൈക്രോചാനലുകളുള്ള ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബുകൾ.

എക്സ്ട്രൂഷൻ സജ്ജീകരണം: ഒരു ചൂടായ അലുമിനിയം അലോയ് ബില്ലെറ്റ് (450–500 ഡിഗ്രി ) ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് മുഖേന കൃത്യമായ-എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡൈയിലൂടെ (മൈക്രോചാനൽ-ആകൃതിയിലുള്ള അറകളോടെ) തള്ളുന്നു. ഡൈ ഡിസൈൻ നേരിട്ട് ചാനൽ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു (സാധാരണയായി<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

വലിപ്പം കാലിബ്രേഷൻ: എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബ് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ അതിവേഗം (വായു അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം കെടുത്തൽ വഴി) തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള നീളത്തിൽ മുറിക്കുക (പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച് 0.5 മീറ്റർ മുതൽ 6 മീറ്റർ വരെ).

ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ലേസർ മൈക്രോമീറ്ററുകൾ ചാനൽ വ്യാസം, ഭിത്തിയുടെ കനം, ഫ്ലാറ്റ്നസ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു

3. ഫിൻസ് സ്റ്റാമ്പിംഗും രൂപീകരണവും

ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബുകളിലേക്ക് ചിറകുകൾ ചേർക്കുന്നു (എംസിഎച്ച്ഇ കാര്യക്ഷമതയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകം).

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ: ഫിൻ പാറ്റേണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അലൂമിനിയം ഷീറ്റുകൾ (0.1–0.2 മില്ലിമീറ്റർ കനം) ഒരു കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രസ്സിലേക്ക് നൽകുന്നു.

പ്രീ-കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ: ബ്രേസിംഗ് ഫ്‌ളക്‌സിനൊപ്പം അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പോസ്റ്റ്-ബ്രേസിംഗ് കോറോഷൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചിറകുകൾ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം (ഉദാ, ക്രോമേറ്റ് കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്).

4. കോർ അസംബ്ലി (ട്യൂബ്-ഫിൻ സ്റ്റാക്കിംഗ്)

ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബുകളും ചിറകുകളും ഒരു "ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ കോർ"-അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന യൂണിറ്റിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.

ലേയേർഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ്: ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബുകൾ സമാന്തരമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, സാൻഡ്‌വിച്ച് പോലെയുള്ള-ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തൊട്ടടുത്തുള്ള ട്യൂബുകൾക്കിടയിൽ ചിറകുകൾ തിരുകുന്നു. തെറ്റായ ക്രമീകരണം തടയാൻ താൽക്കാലിക ക്ലാമ്പുകൾ അസംബ്ലിയെ നിലനിർത്തുന്നു.

വിടവ് നിയന്ത്രണം: ട്യൂബുകളും ചിറകുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. വാക്വം ബ്രേസിംഗ് (തെർമൽ ജോയിംഗ്)

പരമ്പരാഗത സോൾഡറിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബുകളെയും ചിറകുകളെയും ഒരു ലീക്കിലേക്ക് ശാശ്വതമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന നിർണായക ഘട്ടമാണ് വാക്വം ബ്രേസിംഗ്.

ഫ്ലക്സ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനായി അലൂമിനിയം-സിലിക്കൺ (Al-Si) ബ്രേസിംഗ് ഫ്ലക്‌സിൻ്റെ ഒരു നേർത്ത പാളി (ദ്രവണാങ്കം ~577 ഡിഗ്രി ) സ്‌പ്രേ ചെയ്യുകയോ മുക്കിയോ ആണ്.

വാക്വം ഫർണസ് പ്രോസസ്സിംഗ്: കോർ ഒരു വാക്വം ഫർണസിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (മർദ്ദം<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

തണുപ്പിക്കൽ: ചൂള സാവധാനം (50-100 ഡിഗ്രി / മണിക്കൂർ) തണുപ്പിക്കുന്നു, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും, മൈക്രോചാനലുകളിൽ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. കട്ടിംഗ് & പോർട്ട് മെഷീനിംഗ്

ഫ്ലൂയിഡ് ഇൻലെറ്റ്/ഔട്ട്‌ലെറ്റിനായി കണക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ ചേർക്കാൻ ബ്രേസ്ഡ് കോർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

കോർ കട്ടിംഗ്: ഒരു CNC സോ കാമ്പിനെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു (ഉദാ, വാണിജ്യ ഫ്രീസർ MCHE-കൾക്കായി 300×400 mm), ഹീറ്റ് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡിഫോർമേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൂളൻ്റ്.

പോർട്ട് ഡ്രില്ലിംഗും ടാപ്പിംഗും: ഫ്ലാറ്റ് ട്യൂബുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ മനിഫോൾഡ് പോർട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് റഫ്രിജറൻ്റ് ലൈനുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ത്രെഡുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, M10 അല്ലെങ്കിൽ 1/4 NPT) ചേർക്കാൻ ടാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ചാനൽ തടസ്സങ്ങൾ തടയാൻ ഡീബറിംഗ് ടൂളുകൾ മെറ്റൽ ഷേവിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

7. പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് & ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ

MCHE-കൾക്ക് കർശനമായ ചോർച്ച-ഇറുകൽ ആവശ്യമാണ് (എസി അല്ലെങ്കിൽ റഫ്രിജറേഷൻ പോലുള്ള റഫ്രിജറൻ്റ്{1}}അധിഷ്‌ഠിത അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് നിർണായകമാണ്).

പ്രഷർ ടെസ്റ്റ്: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ഒരു ചോർച്ചയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഹീലിയം ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ: ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഉദാ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എസി), മൈക്രോ-ലീക്കുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമെട്രി ഉപയോഗിക്കുന്നു (1×10⁻⁹ Pa·m³/s വരെ സംവേദനക്ഷമത).

8. ഉപരിതല ചികിത്സയും-കോറഷൻ കോട്ടിംഗും (ഓപ്ഷണൽ)

കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന MCHE-കൾക്കായി (ഉദാ, സമുദ്രം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ക്രമീകരണങ്ങൾ), അധിക കോറഷൻ സംരക്ഷണം പ്രയോഗിക്കുന്നു:

കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഫിനോളിക് റെസിൻ, എപ്പോക്സി, അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂറോപോളിമർ കോട്ടിംഗുകൾ കോർ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുകയോ ഇലക്ട്രോഫോറെസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. നാശന പ്രതിരോധവും താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമതയും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗ് കനം 20-50 മൈക്രോമീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ക്യൂറിംഗ്: പൂശിയ കോർ 30-60 മിനുട്ട് 120-180 ഡിഗ്രിയിൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച്, പൂശൽ സൌഖ്യമാക്കുകയും, ഇടതൂർന്ന, അപ്രസക്തമായ പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

9. അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും

സമഗ്രമായ പരിശോധന: ഇൻസ്പെക്ടർമാർ അളവുകൾ (കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ വഴി), (വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ള ബ്രേസിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കായി), കൂടാതെ ക്രമരഹിതമായ താപ കൈമാറ്റ കാര്യക്ഷമത പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു (സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ താപ വിനിമയ നിരക്ക് അളക്കാൻ ഒരു കാറ്റ് ടണൽ ഉപയോഗിച്ച്).

പാക്കേജിംഗ്: യോഗ്യതയുള്ള MCHE-കൾ ഈർപ്പം പ്രൂഫ് ഫിലിമിൽ പൊതിഞ്ഞ്, ഗതാഗത സമയത്ത് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് തടയാൻ നുരകളുടെ-നിറത്തിലുള്ള കാർട്ടണുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

വാണിജ്യ റഫ്രിജറേഷൻ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് എയർ കണ്ടീഷനിംഗ്, HVAC സിസ്റ്റങ്ങൾ-ബാലൻസിങ് കാര്യക്ഷമത, ഒതുക്കം, വിശ്വാസ്യത എന്നിവ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കർശനമായ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ MCHE-കൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഈ പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ, അസംബ്ലി ലൈനുകൾ, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബ്രേസിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഹീലിയം ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് ലൈനുകൾ എന്നിവ HYLITA സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് അസംബ്ലി ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്കായി പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൈനുകൾഗുണമേന്മയുള്ള വിശ്വാസ്യതയിൽ 49% വർദ്ധനവും നിലവാരമില്ലാത്ത ഘടകങ്ങളുടെ-വിതരണ കാര്യക്ഷമതയിൽ 67% പുരോഗതിയും.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന അസംബ്ലി ലൈനുകൾഅസംബ്ലി കാര്യക്ഷമതയിൽ 51% ഉത്തേജനം പ്രാപ്തമാക്കുകയും ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത 99.8% ആയി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ബ്രേസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

ടണലോടുകൂടിയ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ-തരം ബ്രേസിംഗ് ഫർണസുകൾഗുണനിലവാര വിശ്വാസ്യതയിൽ 53% ഉയർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ബ്രേസ്ഡ് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിജയ നിരക്ക് 99.7% ആയി.

വാക്വം ബ്രേസിംഗ് ഫർണസുകളുള്ള പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾഗുണനിലവാര വിശ്വാസ്യതയിൽ 57% വർദ്ധനവ് കൈവരിക്കുന്നു, ബ്രേസ്ഡ് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിജയ നിരക്ക് 99.7% ആയി.

3. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് കോട്ടിംഗ്/ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾഗുണമേന്മയുള്ള വിശ്വാസ്യതയിൽ 55% മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നൽകുന്നു, പൂശിയ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിജയ നിരക്ക് 99.8% ആയി.

പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് വാക്വം ഹീലിയം ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ് ലൈനുകൾഎല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും 100% വാക്വം ഹീലിയം ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു, ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് ഹീലിയം ചോർച്ച പരിശോധനയ്ക്ക് 100% യോഗ്യതാ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഹോട്ട് ടാഗുകൾ: വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഡ്രൈയിംഗ് മൈക്രോചാനൽ കണ്ടൻസർ, ചൈന വാഷിംഗ് മെഷീൻ ഡ്രൈയിംഗ് മൈക്രോചാനൽ കണ്ടൻസർ നിർമ്മാതാക്കൾ, വിതരണക്കാർ, ഫാക്ടറി